在纸杯定做中，要保证印刷图案的防水性能，可从以下几个方面着手：

选择合适的印刷工艺

柔版印刷：采用柔版印刷工艺，使用水性油墨。这种油墨环保且具有一定的防水性，能在纸杯表面形成均匀的墨层，图案清晰，色彩鲜艳，同时与纸杯纸张有较好的附着力，不易因遇水而脱落。

胶印：若选择胶印工艺，需使用高质量的胶印油墨，并搭配专用的防水添加剂。在印刷过程中，准确控制油墨的干燥时间和温度，使油墨充分固化，提高图案的防水性能。

数码印刷：数码印刷可使用 UV 油墨，通过紫外线照射快速固化。UV 油墨形成的图案防水性好，而且色彩饱和度高，能实现高精度的印刷效果，满足个性化定制需求。

纸杯材料处理

纸张选择：选用表面光滑、质地紧密的纸张，如白卡纸或淋膜纸。这类纸张本身具有一定的防水性，能减少水分对印刷图案的渗透，同时有利于油墨附着，使印刷图案更加清晰、牢固。

预处理：在印刷前，对纸杯纸张进行预处理，如涂布一层薄薄的防水底漆。这不仅可以增强纸张表面的防水性能，还能提高油墨与纸张的结合力，使印刷图案在遇水时更不易褪色或脱落。

印刷后处理

上光或覆膜：印刷完成后，对纸杯进行上光或覆膜处理。上光可以在图案表面形成一层透明的保护膜，提高图案的光泽度和防水性。覆膜则是在纸杯表面覆盖一层塑料薄膜，如 OPP 膜或 PET 膜，能有效隔绝水分，保护印刷图案不受水的侵蚀。

固化处理：对于使用 UV 油墨印刷的纸杯，要确保 UV 固化设备正常运行，使油墨充分固化。对于其他油墨印刷的纸杯，可根据油墨特性进行适当的干燥处理，如采用热风干燥或自然晾干等方式，让油墨中的溶剂充分挥发，提高图案的防水性能。

质量检测

过程检测：在纸杯印刷生产过程中，要进行定期的质量检测。通过检查印刷图案的颜色、清晰度、附着力等指标，及时发现防水性能不佳的产品，并调整印刷工艺参数，避免批量性的质量问题。

成品检测：在纸杯定做完成后，抽取一定数量的成品进行防水性能测试。可将纸杯装入一定量的水，观察一段时间，检查印刷图案是否有褪色、晕染或脱落现象。也可以采用模拟潮湿环境的方法，将纸杯放置在高湿度环境中，检测图案的防水效果，确保产品符合质量标准。