在纸杯生产过程中，要保证纸杯的密封性、防止液体渗漏，需要从原材料选择、生产工艺控制、质量检测等多个环节严格把控，具体如下：

原材料选择

纸张：选用质量好、挺度高。高品质的原纸纤维紧密，能有效阻挡液体渗透，且具有足够的强度承受液体重量。

淋膜材料：采用符合食品安全标准的聚乙烯（PE）等淋膜材料，均匀地淋涂在纸张表面。淋膜厚度一般在 20 - 30 微米左右，太薄容易出现针孔等缺陷导致渗漏，太厚则会增加成本且影响纸杯的柔韧性。

生产工艺控制

淋膜工艺：淋膜过程中，要准确控制淋膜机的温度、速度和压力等参数。温度过高，PE 膜会氧化、降解，影响性能；温度过低，PE 膜与纸张的结合力不足。同时，保证淋膜均匀，避免出现局部厚度不一致或漏淋的情况。

成型工艺

杯身成型：通过卷杯机将淋膜纸卷成杯身，卷杯时要控制好卷边的尺寸和形状，确保卷边紧密、均匀，无间隙。一般卷边宽度在 5 - 8 毫米左右，卷边过窄会影响纸杯的密封性和强度，过宽则会浪费材料且不美观。

杯底粘贴：使用环保型热熔胶将杯底与杯身粘贴牢固。热熔胶的涂抹量要适中，一般每只纸杯的用胶量在 2 - 3 克左右。涂胶过少，杯底与杯身粘结不牢，容易渗漏；涂胶过多，会溢出影响纸杯外观，且可能污染饮品。同时，要控制好粘贴时的压力和时间，确保杯底与杯身充分贴合，无气泡、无缝隙。

质量检测

外观检查：生产过程中，要对纸杯进行逐只外观检查，查看杯身是否有破损、划伤、针孔，杯底粘贴是否牢固，卷边是否均匀、光滑。对于有缺陷的纸杯，及时挑出并进行处理。

密封性检测：采用专门的纸杯密封性检测设备，如压力测试仪或渗漏检测仪。将纸杯装满水或其他模拟液体，施加一定压力或放置一段时间后，观察纸杯是否有渗漏现象。一般要求纸杯在装满水后，静置 24 小时无渗漏为合格。

包装与储存

包装：采用密封包装，防止纸杯在运输和储存过程中受到外界环境的影响，如灰尘、湿气等。包装材料应具有一定的防潮、防水性能，如采用塑料薄膜或纸盒包装。

储存：将纸杯存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和阳光直射。储存环境的湿度应控制在 40% - 60% 之间，温度控制在 15 - 25℃之间，防止纸杯因环境因素导致纸张变形或淋膜层损坏，影响密封性。